携帯電話のシェルの製造工程

iPhone5 がオール マグネシウム アルミニウム合金で金属トレンドを開始して以来、多くの携帯電話メーカーがさまざまな程度で金属の外観を使用し始めています。美しい携帯電話のシェルに変わる前に、金属の鋳造品、いくつの手順を経る必要がありますか?

Leeco の携帯電話 LeMax は全金属製の携帯電話を使用しており、各金属製の本体は生産ラインで 100 分以上使用されています。重さ 357g のアルミニウム片から、重さ 37.5g の最終的なシェルに到達するまでにかかった 16 のステップを明らかにしましょう。

最初のステップは、円筒形のアルミニウムを切断して押し出すことです。このプロセスはアルミニウム押出と呼ばれ、アルミニウムを押出後に加工に便利な10mmのアルミニウム板にすると同時に、より緻密で硬いものにします。

CNC 工作機械 (高速穴あけおよびタッピング センター) を使用して、CNC 仕上げを容易にするために、DDG によってアルミニウム プレートを 152.2 × 86.1 × 10 mm の通常の 3 次元ボリュームに正確にフライス加工しました。

ラフミリングルーメン

CNC 加工を容易にするために、金属製の本体は壁内固定具で固定されています。内部キャビティ、内部キャビティ、および位置決めコラムの荒フライス加工と治具加工を組み合わせたもので、これはその後の加工リンクにとって重要です。

オールメタルの携帯電話の場合、解決が最も難しいのは信号の問題であり、iPhone 4 は最初の発売時に金属フレームが原因で発生した信号の低下に悩まされました。アルミニウムはまた、携帯電話の無線周波数信号をブロック (弱め) する可能性があるため、信号を出し入れできるように溝を付ける必要があります。したがって、アンテナ スロットのフライス加工は、最も重要かつ困難なステップです。アンテナ スロットは、金属シェルの強度と完全性を確保するために、必要なリンク ポイントを維持し、均一に切削する必要があります。

アンテナ スロットをフライス加工した後、アルミニウムは「T 処理」を使用してエンジニアリング プラスチックと組み合わせることができる表面に処理されます。金属体は、液体 T などの特殊な化学薬品に入れる必要があります。これにより、アルミニウムの表面にナノスケール (1 ナノメートル = 10 ^ 9 メートル) の穴が形成され、ナノ射出成形準備の次のステップで使用されます。

「射出成形」部分は、NMTナノ射出成形プロセスにより、Tで処理された金属ボディにより可能になります。 NMTナノ射出成形は、高温高圧下で特殊プラスチックをTで処理された金属材料に押し込むことで、プラスチックと金属表面のナノレベルの小さな穴が密接に組み合わされ、固定の目的を達成します。アンテナ。

加工が難しい信号アンテナに加えて、金属ボディの 3D 成形はたまたま最も時間のかかるプロセスであり、1,000 秒以上かかります。

METAL ボディの 3D 曲面は CNC で削り出されましたが、エッジにはまだ余分な円があり、金属シェルのプロトタイプを見るには側面を細かく削る必要がありました。

最高の高速で精密な CNC 工作機械は以前使用されていましたが、A1 ~ A2 レベルの仕上げしか達成できません。その後の加工要件を満たすために、A0レベルの仕上げまで研磨する必要があり、これは鏡面効果になる可能性があります。

全金属製の電話は、すべて滑らかな仕上げではなく、つや消し仕上げになっています。これには、金属表面をマット効果に処理する「サンドブラスト」プロセスが必要です。

アルミニウム合金は比較的安定しており、汗などの外的要因に邪魔されないように、陽極酸化する必要があります。これは、電話を着色するプロセスでもあり、アルミニウムを陽極酸化して金色にします。アルミニウム合金の染色プロセスは制御が非常に難しく、制御が不十分な場合、色の違いや斑点などが現れ、良品の歩留まりが低下します。

光沢のあるカッティング デザインには、最高級の超高速 CNC マシンを使用してコーナーをカットする必要があります。このプロセスは、ドリルまたはハイライトとも呼ばれます。

12 段階の処理の後、金属シェルが現れ始めます。次に、金属シェルが完全にきれいになるように、治具のロックに使用される位置決め柱などの余分な材料を除去する必要があります。

CNC で処理されたシェルは、表面を酸化し、緻密で硬い酸化膜を形成して耐摩耗性を高め、汚れにくいようにするための 2 回目の陽極処理も必要です。

陽極酸化後、アルミニウム合金シェルの導電効果は悪化するため、局所的な陽極酸化皮膜を除去して金属を露出させ、良好な接地効果を得る必要があります。これには、導電位置を再度フライス加工する CNC 加工も必要です。

最後に、マニピュレーターを使用して、将来の携帯電話の組み立てを確実にするために作られたプラスチックにアセンブリ ナットを埋め込みます。

以前は、プラスチック製の携帯電話のシェルは、金型を作ることで大量生産でき、生産コストが比較的低く、生産効率が高かった。そして今、金属製の電話シェルは、完全にCNC精密工作機械を介して加工されており、生産コストははるかに高くなります。生産効率の要件を満たすために、製造企業はCNC穴あけおよびタッピングマシニングセンターの工作機械を大量に購入する必要があります。

現在の携帯電話は急速にアップグレードされており、将来の携帯電話技術の革新も、これらの携帯電話の金属シェル メーカーに課題をもたらします。